高溫窯爐用磚在制作中對溫度有什么樣的要求呢？大家是不是和小編一樣都模棱兩可呢？想要了解的朋友們就請閱讀以下這篇文章自己找答案吧。
　　在高溫窯爐用磚制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使高溫窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。
　　1、升溫階段
　　在保證高溫窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時即可。
　　2、恒溫階段
　　恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的最佳恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應(yīng)打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導致高溫窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃；養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品高溫窯爐用磚方可出室。
　　綜上所述溫度的要求是使用高溫窯路的一個關(guān)鍵問題，只要把握好溫度高溫窯路也就使用熟練了。